금속 부식의 원인이 무엇인지 아시나요?

금속 부식에 영향을 미치는 요인

금속 부식은 금속 파손의 주요 원인이며 일반적으로 금속 표면에 녹이 발생하여 재료의 광택과 아름다움을 파괴하고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 금속부식을 일으키는 자연환경에는 여러 가지 요인(습도, 대기오염물질, 바닷물, 토양 등)이 있으며, 이는 피할 수 없습니다.

대기 부식

대기 부식은 대기 조건 하에서 화학적 또는 전기 화학적 반응으로 인해 금속 재료나 건물이 손상되는 것을 말합니다. 대기 중에 사용되는 금속재료는 전 세계 총 생산량의 60% 이상을 차지하고 있으며, 대기 부식으로 인해 손실된 금속이 전체 부식량의 50% 이상을 차지합니다. 금속 부식의 구체적인 정도는 주로 대기의 습도와 다양한 오염물질의 함량에 의해 영향을 받습니다.

바닷물 부식

해수의 습도, 유속, pH 값뿐만 아니라 해수에 포함된 염분, 용존산소, 해양생물, 부패하는 유기물 등도 해수부식을 일으키는 중요한 요인입니다. 해수에서 대부분의 금속이 부식되는 과정은 산소탈분극 과정이며, 부식 속도는 산소 확산 과정에 의해 제어됩니다. 해수의 금속은 공식 부식, 틈새 부식, 난류 부식 및 캐비테이션 부식과 같은 국부적인 부식 손상을 받기 쉽습니다.

토양 부식

토양은 토양 입자, 수용액, 기체, 유기물, 하전 콜로이드, 점액 콜로이드 등으로 구성된 매우 복잡하고 이질적인 다상 시스템입니다. 토양 구성 및 특성의 이질성으로 인해 산소 농도 셀을 형성하기가 매우 쉽습니다. 부식으로 인해 지하 금속 시설물이 심각한 국부 부식을 겪게 됩니다.

화학적 부식

화학적 부식은 금속과 비전해질 사이의 직접적인 화학 반응으로 인해 발생하는 손상을 말합니다. 부식 과정은 순수한 산화와 환원의 순수한 화학 반응입니다. 이는 부식성 매체가 금속 표면의 원자와 직접 상호 작용하여 부식 생성물을 형성한다는 것을 의미합니다. 일반적인 화학적 부식 매체는 산, 알칼리 및 염입니다.

금속 부식 유형

균일한 부식

소개:균일부식이란 금속의 표면 전체 또는 넓은 면적에 발생하는 부식을 말합니다. 이러한 유형의 부식은 일반적으로 금속이 산, 알칼리 및 기타 화학 물질과 같은 부식성 매체에 장기간 노출되어 발생합니다.
부식 특성:부식 속도는 상대적으로 균일하며 금속은 점차 얇아지고 결국 구조적 파손으로 이어질 수 있습니다.
예방 조치:균일한 부식을 방지하려면 부식 방지 재료를 선택하거나 부식 방지 코팅을 적용할 수 있습니다.

틈새 부식

소개:틈새 부식은 금속 표면의 균열이나 기타 숨겨진 영역에서 발생합니다.
특징:금속 틈새의 부식성 매체가 정체 상태에 있어 금속 액세서리 연결부 부식이 가속화됩니다.
예방 조치:틈새부식을 방지하기 위해서는 설계상의 틈과 사각지대를 최소화하고 장비의 표면을 깨끗하고 건조한 상태로 유지해야 한다.

갈바니 부식

소개:접촉 부식은 전위가 다른 두 금속이 서로 접촉하여 전해액에 담그면 발생합니다.
특징:음전위가 더 많은 금속은 더 빨리 부식되는 반면, 양전위가 더 많은 금속은 보호됩니다.
예방 조치:서로 다른 금속 간의 직접적인 접촉을 피하거나 절연재를 사용하여 분리하는 것은 접촉 부식을 방지하는 효과적인 방법입니다.

피팅 부식

소개:피팅은 금속 표면의 작은 지점에 집중된 깊은 부식입니다.
특징:피팅은 일반적으로 염화물 이온과 같은 강한 산화제가 포함된 환경에서 발생합니다. 피팅은 금속 표면에 작은 구멍을 형성하여 재료의 구조적 강도를 약화시킬 수 있습니다.
예방 조치:공식이 발생하지 않는 재료를 선택하고 환경 부식 요인을 관리하며 정기적인 점검 및 유지 관리가 공식을 방지하는 열쇠입니다.

입계 부식

소개:입계 부식은 금속 입자 사이의 경계면을 따라 안쪽으로 확장되는 부식입니다. 이는 주로 결정립계 불순물이나 내부 응력의 존재로 인해 발생합니다.
특징:입계 부식은 입자 사이의 결합을 파괴하고 금속의 기계적 강도를 감소시킵니다.
예방 조치:입계부식에 강한 재료를 선택하고, 열처리 및 용접 시 온도를 조절하고, 적절한 표면처리를 하는 것이 입계부식을 방지하기 위한 대책이다.

이슬점 부식

소개:이슬점 부식은 주로 석탄 화학 공장 및 부식성 매체와 수증기가 있는 기타 환경에서 발생합니다.
특징:매체 온도가 이슬점 온도보다 낮으면 수증기가 금속 표면에 응축되어 부식성 매체와 함께 작용하여 부식을 유발합니다.

예방 조치:노점 부식에 대한 예방 및 대응 조치에는 주변 온도 및 습도 제어, 부식 방지 재료 사용, 장비의 정기적인 청소 및 유지 관리가 포함됩니다.

응력 부식 균열

금속 부식 예방 조치

내식성이 우수한 재료 선택, 장비 설계 및 제조 공정 최적화, 틈새 및 사각지대 감소, 환경 부식 요인 제어, 정기적인 장비 검사 및 유지보수를 통해 금속 장비의 수명을 효과적으로 연장하고 안전한 생산을 보장할 수 있습니다.

합리적인 소재 선택

응력 부식에 둔감하거나 응력 부식 저항성이 우수한 재료를 선택하십시오. 알루미늄 합금은 내식성이 강한 널리 사용되는 금속입니다. 알루미늄 합금 시리즈에 따라 내식성과 적용 환경이 다릅니다.

1 시리즈

알루미늄 합금:1050 1060 1100 등
내식성:99.00% 이상의 알루미늄 함유, 내식성 우수
애플리케이션:주로 화학산업 및 특수 목적에 사용됩니다.

2 시리즈

알루미늄 합금: 2017 2024
내식성:2계열은 구리를 주합금원소로 하는 알루미늄 합금으로 입계부식이 심한 경향이 있습니다.
애플리케이션:작동 온도가 높은 항공 산업, 액세서리 및 산업

3 시리즈

알루미늄 합금:3003 3004 3105
내식성:망간을 주요 합금 원소로 하는 알루미늄 합금(망간 함량은 1.0-1.5%). 열처리 및 강화가 불가능하며 내식성이 1시리즈보다 우수합니다.
내식성:항공산업, 열악한 환경의 건축자재,

4 시리즈

알루미늄 합금: 4004 4032 4043
내식성:4 시리즈 알루미늄 합금은 실리콘을 주합금 원소로 하는 알루미늄 합금입니다. 입계 계면에 Si가 너무 많이 남아 있으면 입계 부식이 발생하기 쉽습니다.

애플리케이션:알루미늄합금 용접용 첨가재료.

5 시리즈

알루미늄 합금:5052

내식성:5 시리즈는 내식성이 우수하며 약알칼리성 용액에서 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 우수한 내해수성
애플리케이션:해변 건물, 항공기 연료 탱크 파이프, 탱크 재료

6 시리즈

알루미늄 합금: 6061 6063
내식성:주로 마그네슘과 실리콘, 내식성, 용접 성능, 가공 성능, 산화 착색 성능이 좋습니다.
애플리케이션:운송 산업(예: 자동차 도어, 차체, 방열판 등)

7 시리즈

알루미늄 합금:7050 7075

내식성:7 시리즈 알루미늄 합금에는 아연과 구리가 포함되어 있어 내식성이 좋지 않습니다.
애플리케이션:항공(항공기 하중 지지 구성품, 랜딩 기어), 로켓, 프로펠러 및 우주선.

8 시리즈

알루미늄 합금:8011

내식성:8 시리즈 알루미늄 합금 리튬, 철 합금 원소, 높은 강성, 우수한 내열성 및 특수 특성
애플리케이션:에어컨 알루미늄 호일

생산 공정 개선

표면이 깨끗함

알루미늄 코일의 표면을 제대로 청소하지 않으면 부동태화재가 알루미늄 합금으로 변환 피막을 형성할 수 없어 부동태화 처리가 전혀 효과가 없게 됩니다.

좋은 물을 선택하세요.

부동태화 공정 중 세척 공정에는 깨끗한 물 또는 탈이온수를 사용해야 합니다. 이는 부동태화 화학 공정에서 불순물 이온의 간섭을 줄일 수 있고, 부동태화 형성에 도움이 되며, 생성된 화학 전환막의 순도에 도움이 됩니다. , 부동태화 후 알루미늄 합금의 내식성 향상에 도움이 됩니다.

굽는 온도를 통제하십시오

패시베이션 후 베이킹 온도는 약 100도에서 제어되어야 합니다. 건조 온도가 너무 높으면 알루미늄 합금 표면의 화학 변환 필름이 파손되어 부동태화 후 알루미늄 합금의 내식성이 파괴됩니다.