롤러 코팅 중에 색 코팅 된 알루미늄 코일의 결함의 원인은 무엇입니까?

에이. 코팅하기 전에 알루미늄 코일의 평탄도를 향상시키기 위해 알루미늄 코일을 샌딩해야합니다. 일반적으로 1m 길이의 알루미늄 코일의 곡률은 ± 2mm 이내에 제어해야하며 두께 오차는 ± 0. 05mm 내에서 제어해야합니다.
비. 실내 온도가 너무 낮거나 점도가 너무 높으면 페인트의 점도를 줄이기 위해 페인트를 예열 할 수 있습니다.
기음. 코팅시 기술자는 페인트 양과 롤러 속도, 계량 롤러와 코팅 롤러 사이의 거리, 실제 상황에 따라 코팅 롤러와 코팅 될 물체 사이의 거리를 적절하게 조정하고 정기적으로 확인해야합니다. 코팅 롤러 및 컨베이어 벨트 속도는 기본적으로 동기화됩니다.

에이. 코팅 전에 알루미늄 코일을 사전 처리해야하며 수분 함량은 12%이내에 제어해야합니다. 코팅 제품 및 공정 설계는 합리적으로 선택해야합니다.
비. 롤러 코팅에 권장되는 단일 코팅량은 다음과 같습니다. 투명 프라이머의 경우 20-25 g/㎡ 5-8 g/㎡ 투명 탑 코트의 경우 15-25 g/㎡ {{3 }} g/} 컬러 탑 코트의 경우.
기음. 가공 동안, 기판 표면 또는 코팅 사이의 오일 및 수질 오염은 엄격하게 금지되며, 오일-물 분리기는 제 시간에 배수되어야한다.
디. 모래 누출을 보장하기 위해 샌딩을 신중하게 보장해야하며 다음 과정은 샌딩 후 4 시간 이내에 수행되어야합니다.

에이. 워크샵 기술자는 정기적으로 정기적으로 청소하고 관련 장비 파이프 라인을 유지해야합니다.
비. 컬러 코팅 알루미늄 코일을 코팅하기 전에 롤러 코팅 장비가 불순물 또는 이물질로 오염되는지 확인하십시오. 코팅 공정에서 페인트 버킷 및 오일 리턴 탱크를 차폐하고 보호해야합니다.
비. 컬러 코팅 된 알루미늄 코일이 코팅 된 후, 롤러 코팅 기계, 오일 리턴 탱크 및 컨베이어 벨트를 특수 용매로 청소하고 건조시켜야합니다 (대량 생산은 매일 청소가 필요하지 않습니다.) UV 경화의 에너지 및 서비스 수명을 보장합니다. 기계 램프, 매주 특수 알코올에 담그는 면봉으로 램프와 반사판을 닦고 청소하는 것이 좋습니다.
기음. 코팅 환경을 정기적으로 관리하고 워크숍 환기에주의하십시오.